廣州優質石英船坩廠家

1.為避免石英船坩受到撞擊或從高處掉落導致損壞。用的時候要小心，輕拿輕放，看下周圍的環境。2.因為水分可能會和放入坩堝中的物質發生反應，使物質失去原有的特性，尤其在實驗時可能會使實驗結果產生較大偏差或者其他危險，水分也會影響石墨坩堝的特性，所以石墨坩堝應該放在干燥的環境下，避免水分進入。3.加熱時注意不要將火焰直接對準石墨坩堝，否則坩堝的底部會留下黑色的痕跡。4.停止使用坩堝時應將其中殘留的的固體，廢液全部取出，這樣可以減少對坩堝的腐蝕，延長使用壽命。優質石英船坩還應注意向坩堝中投入物質時動作要輕，不使用機械力量。

石墨模具有很多獨特的優良性能，廣泛應用于金屬冶煉鑄造、玻璃熱彎成型、半導體工業生產當中。石墨模具的優良性能有哪些?1、優良的導熱及導電性能。石墨模具的導電性比一般非金屬礦高一百倍。導熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。優質石英船坩導熱系數隨溫度升高而降低，甚至在極高的溫度下，石墨成絕熱體。2、很好的熱穩定性能。石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數也很小。3、石英船坩良好的抗熱震性能。石墨模具在常溫下使用時能經受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產生裂紋。4、很好的化學穩定性能。石墨在常溫下有良好的化學穩定性，與多數金屬不易發生反應，能耐酸、耐堿和耐有機溶劑的腐蝕。5、良好的抗加熱沖擊性。在高溫下(在多數銅基胎體燒結溫度800℃以上)強度隨溫度升高而增大，在2000℃時，石墨模具強度提高一倍。6、具有良好的潤滑和抗磨性。石墨模具的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數越小，潤滑性能越好。7、優良的可塑性。石墨的韌性好，可年成很薄的薄片。8、優越的加工性能。易于加工，機械加工性能好，可以制作成形狀復雜、精度高的石墨模具。

膨脹石墨材料又稱柔性石墨材料,是一種利用物理或化學的方法使非碳質反應物插入石墨層間，與炭素的六角網絡平面結合的同時又保持了石墨層狀結構的晶體化合物。它不僅保持石墨耐高溫、耐腐蝕、能承受中子流、x射線、γ射線的長期輻照，磨擦系數低，自潤滑性好，導電導熱、并呈各向異性等優異的理化性質，而且由于插入物質與石墨層的相互作用而呈現出原有石墨及插層物質不具備的新性能，克服了天然石墨脆性及抗沖擊很差的缺點。插有層間化合物的石墨在遇到高溫時，層間化合物將分解，產生一種沿石墨層間C軸方向的推力，這個推力遠大于石墨粒子的層間結合力，在這個推力的作用下石墨層間被推開，從而使石墨粒子沿C軸方向高倍地膨脹，形成蠕蟲狀的膨脹石墨。石墨層與層之間可“嵌”入化學物質而具有可膨脹性。優質石英船坩如可采用硫酸處理石墨，干燥后石墨在高溫下膨脹，這是由于硫酸分子“嵌”入石墨層所致。膨脹石墨薄片的膨脹特性不同于其他膨脹劑，受熱達到一定溫度時，由于吸留在層間點陣中化合物分解，膨脹石墨便開始膨脹，稱為起始膨脹溫度，在1000℃時膨脹完全，達到最大體積。膨脹體積可以達到初始時的200倍以上。優質石英船坩因膨脹石墨元件具有非常優異的壓縮回彈性、自粘性、自潤滑性、低密度等特性，廣泛應用于石油、化工、機械、冶金、電力、輕紡、儀表、電子、核工業、宇航、軍工、醫藥、交通等諸多領域中。

2O世紀60年代后期，美國聯碳公司用膨脹石墨制成密封材料，從而誕生了第二代密封材料。1971年美國洛克惠爾閥門工程設計中心為解決原子能閥門泄漏問題，對美國九家公司生產的l6種不同類型的密封填料在64個試驗點進行對比試驗，結果表明，膨脹石墨密封效果最佳。從此，美、日、法、德等發達國家進一步深入研究，促進了膨脹石墨密封材料的迅速發展，成為世界上一種新型高效節能密封材料。我國于1978年開始研制膨脹石墨及其制品，近幾年發展速度也很快。由于具有質地柔軟，壓縮性和回彈性強等特點，因而作為密封材料在我國很快得到推廣和應用，優質石英船坩可以代替石棉、橡膠、聚四氟乙烯、金屬等傳統密封材料，能較理想地解決設備的跑冒滴漏問題，對于提高三大效益，尤其是環境效益，作用也越來越。 大。

高純石英船坩在電氣工業中廣泛用來作電極、電刷、碳棒、碳管、水銀整流器的正極、石墨墊?圈、電話零件、電視機顯像管的涂層等等。其中以石墨電極應用最廣，在冶煉各種合金鋼、鐵合金時，使用石墨電極，這時強大的電流通過電極導入電爐的熔煉區，產生電弧，優質石英船坩使電能轉化為熱能，溫度升高到左右，從而達到熔煉或反應的目的。此外，在電解金屬鎂、鋁、鈉時，電解槽的陽極也用石墨電極。生產剛砂的電阻爐也用石墨電極作爐頭導電材料。電氣工業中所使用的石墨，對粒度和品位要求很高。如堿性蓄電池和一些特殊的電碳制品，要求石墨粒度控制在目目范圍內，品位以上，有害雜質（主要是金屬鐵）要求在以下。電視機顯像管所用的石墨，粒度要求在以下。

刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。對于石墨刀具，普通的tialn涂層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；對于金剛石涂層石墨刀具，優質石英船坩可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的；2、刀具的幾何角度石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；（1）前角，采用負前角加工石墨棒時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負前角絕對值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。（2）后角，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動加強。