北京抗氧化石英熔煉坩堝廠家

石墨板的發展概況 石墨板就是纖維狀的炭。但是，元素碳即使加熱到3000℃也不會熔化，不可能把元素碳熔化為液體后再抽成絲，因此石墨板不是從煤、焦炭等原料制成的，而是用許多含炭量高的人造纖維或合成纖維在特定的工藝條件下炭化而得到的。早在十九世紀的八十年代，就已發明用天然纖維在高溫下炭化而得到石墨板（既耐高溫又能導電），曾使用于當時白熾燈泡中的燈絲。二十世紀的五十年代發明了用粘膠絲（如銅氨人造絲，醋酸人造絲）及聚丙烯腈長絲(一種用丙烯腈為原料，在引發劑作用下聚合后抽成的長絲）炭化后生產的石墨板，并供應于市場。 初期生產的石墨板性能不高，其抗拉強度只有3500公斤/厘米2左右，彈性模量只有 0. ? 28 ~ 0.63 x106公斤/厘米2左右。因此，它只能用作耐高溫的保溫材料或耐腐蝕的過濾材料，抗氧化石英熔煉坩堝也有一些作為機械工業上的密封材料及吸收電波的材料。 近年來航空工業及宇航技術飛速發展，需要具有如下特性的一種結構材料：它非常堅硬又很輕,抗拉強度很高，熱膨脹系數很小，熔點很高而耐腐蝕性能良好。

石墨粉的特殊結構1）石墨粉的耐高溫型：石墨粉的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數也很小。石墨強度隨溫度提高而加強，在2000℃時，石墨強度提高一倍。2） 導電、導熱性：石墨粉的導電性比一般非金屬礦高一百倍。抗氧化石英熔煉坩堝導熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。抗氧化石英熔煉坩堝導熱系數隨溫度升高而降低，甚至在極高的溫度下，石墨成絕熱體。3） 石墨粉潤滑性：石墨的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數越小，潤滑性能越好。4） 化學穩定性：石墨粉在常溫下有良好的化學穩定性，能耐酸、耐堿和耐有機溶劑的腐蝕。5） 可塑性：石墨粉的韌性好，可年成很薄的薄片。6） 石墨粉抗熱震性：石墨粉在常溫下使用時能經受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產生裂紋。

鱗片石墨：天然顯晶質石墨，其形似魚磷狀，屬六方晶系，呈層狀結構，具有良好的耐高溫、導電、導熱、潤滑、可塑及耐酸堿等性能。鱗片石墨是一種層狀結構的天然固體潤滑劑，資源豐富且價格便宜。鱗片石墨結晶完整，片薄且韌性好，物化性能優異，具有良好的熱傳導性、 導電性、抗熱震性，耐腐蝕性等。石墨制品行業在我國經過十幾年的發展，石英熔煉坩堝我國規模以上的石墨廠還是比較多。再加上近幾年國家加大對新材料行業的扶持，特別十三五期間，新材料領域引來了更加廣闊的發展前景，因此在我國很多具有實力的企業、高校、研究院加大資金、人才、技術等方面的投入。抗氧化石英熔煉坩堝寶碳石墨高溫提純和各項同性石墨制備等方面技術已經有很大的進步，通過這些技術我國已經形成一定規模的電池負極材料、石墨坩堝、特碳等產品，高附加值的石墨產品必將是未來發展的重要方向。

抗氧化石英熔煉坩堝測出石墨粉純度的基本步驟|深圳石墨粉1、首先用電子分析天平精確稱取兩份1克的石墨粉樣本,分別放入已知重量的雙蓋瓷坩堝和石墨舟中,在105℃干燥箱內烘至衡重,并分別記錄石墨粉重量G1、G2. 2、將裝有石墨粉的雙蓋瓷坩堝,放入高溫爐中,在950℃恒溫下,用秒表計時到7分鐘后,取出在干燥器內冷卻至室溫,稱其石墨粉重量G3.3、將盛有石墨粉的石墨舟,在高溫爐中950℃恒溫90分鐘后,將石墨粉取出冷卻至室溫,此時物料的重量即為灰分的重量G4.4、石英熔煉坩堝首先計算出石墨粉的揮發分V（%）= (G1-G3)/ G1×100％,這樣就得出了石墨粉純度的計算公式C(%)=[(G2-V-G4)/ G2]×100％.

坩堝是一種用陶瓷制作的容器，有較好的耐高溫性能，碳化硅坩堝在工業金屬冶煉鑄造方面起到了很大的作用，而且碳化硅坩堝比石墨坩堝的體積大，使用壽命更加長久。很多人在使用新的碳化硅坩堝的時候都不會進行預熱處理，這樣是非常容易導致坩堝破裂的，所以大家在使用坩堝之前一定要進行預熱處理哦，下面我們來看看如何給坩堝進行預熱處理吧。石英熔煉坩堝預熱處理就是為了給坩堝進行除濕操作，抗氧化石英熔煉坩堝可以將新的坩堝在使用之前的4-5個小時將其放置在油爐邊預熱。也可以在新坩堝使用前在坩堝內放置木炭燃燒4個小時左右，這樣也能夠給坩堝除濕。新的坩堝爐內升溫預熱的時間溫度變化：0℃--200℃ 慢速升溫 4H 油 0℃--300℃ 慢速升溫 1H 電 200℃--300℃ 慢速升溫 4H 爐300℃--800℃ 慢速升溫 4H 爐 300℃--400℃ 慢速升溫 4H 400℃--600℃ 快速升溫保持 2H4.停爐后，開爐預熱時間如下：油爐及電爐： 0℃--300℃ 慢速升溫 1H 300℃--600℃ 慢速升溫 4H 600℃－快速升溫到 需要之度數?